一, Geräteübersicht und Prinzip

Das vollautomatische Sediment-Online - Überwachungssystem besteht hauptsächlich aus Sediment-Sensoren, Datenerfassungs - und Übertragungssystemen (einschließlich RTU), Stromversorgungssystemen, Datenmanagement-Software und Montage-Standhalten.

Der Sandmesssensor basiert auf einer kombinierten Infrarot-Absorption - Streulichtmethode und kann die Konzentration von Suspensionen kontinuierlich und präzise bestimmen. Gemäß der ISO7027 Infrarot-Doppelstreuung Lichttechnologie ist die Messung der Konzentration von Suspensionsmaterialien unbeeinflusst von der Farbschärfe, indem der Aufbau der Korrelation zwischen der Konzentration von Suspensionsmaterialien und dem Sedimentgehalt, können Sie die Sedimentgehaltdaten direkt ausgeben, um die Echtzeit-Online - Überwachung zu erreichen. Abhängig von der Nutzungsumgebung können Sie mit einer Selbstreinigungsfunktion und einem Schutzgerät ausgestattet werden.

二Installation der Ausrüstung

1. Installation des Standorts

Vor der Installation des vollautomatischen Sediment-Online - Überwachungssystems sollte die Analyse der Wasser - und Sand-Eigenschaften der Messstation in den vergangenen Jahren durchgeführt werden, um die Eigenschaften des Schnitts, die Eigenschaften der Veränderung des Flusses und der Überschwemmungssituation zu verstehen, und den Installationsort und die Installationsmethode des Systems zu optimieren. Vorzugsweise sollte eine vertikale Linie wählen, die den Sandgehalt repräsentiert. Wenn die vertikale Linie bestimmt ist, sollte bevorzugt wählen, um den Sandgehalt besser repräsentative Messpunkt.

• Installation beachten
• Der Sensor sollte mindestens 50 cm unter Wasser liegen, und der Sensor darf nicht für längere Zeit in der Luft liegen, um Daten zu sammeln.
• Die Position des Sensors sollte so weit wie möglich sicherstellen, dass der Fluss stabil ist, ohne große Turbulenzen oder größere Störungen.
• Der Sensor verwendet im Allgemeinen seitliche Messung, die Installation muss das Instrument horizontal fixieren, die Sensorsammlung ist nachgelagert.
• Die Position des Sensors muss in Übereinstimmung mit den Spezifikationen an einem oder mehreren repräsentativen Punkten des Flussschnitts der Untersuchung angebracht werden.
• Bei der Installation des Sensors sollten Schäden am Sensor wie schwebende Gegenstände so weit wie möglich vermieden werden.
• Installationsmethode

Das Messprinzip des vollautomatischen Sediment-Online - Überwachungssystems ist die Berechnung des durchschnittlichen Sedimentgehalts der Querschnitte basierend auf der Beziehung zwischen einem einzelnen Punkt und dem Abbruch des Sandes, so dass es gemäß den Standards an einem repräsentativen Punkt oder einer repräsentativen Vertikallinie des Flussquerschnitts angebracht werden muss. Der Schlammsensor ist seitlich betrachtet, muss das Gerät horizontal fixiert werden (der Sensor ist nachgelagert), damit der Sensor bei niedrigem Wasser immer noch in Echtzeit messen kann, sollte die Installationstiefe niedriger als der Mindestwasserstand sein. Das Instrument wird den Sandgehalt des Flusses an einer festen Stelle messen, und bei der Installation sollte der Einfluss von Schwebstoffen auf das Instrument berücksichtigt werden.

Die Installation des vollautomatischen Sediment-Online - Überwachungssystems besteht aus: Self-Recording - Brunnenwand, Pier, Treadle, Versuchsschiff-Installation, wenn es keinen festen Träger vor Ort gibt, kann die Installation von Gießpfaulen errichtet werden, die Installation von Kreislaufseilkräben, die Installation von Schwebschiffen, die Installation von Bahnträgern an der Küste und andere verschiedene Arten.

Typ 1: Festgestützte Installation

Diese Installation wird im Allgemeinen auf flachen und schmalen Flusskanälen angewendet, am Fluss installieren Sie einen festen Stand, auf dem Stand installieren Sie einen Schlammsensor.

Typ 2: Installation des Schwimmbadens

im Allgemeinen in breiten und tiefen Flusskanälen verwendet, Sediment-Sensor in der Mitte des Flusses installiert, Schwimmer unter der Installation der Stützen. Der Sensor ist auf dem Stamm befestigt, und der Schwimmer ist über dem Flussbett mit einem Stahlseil befestigt. Dies ist relativ komplex und kann den Sedimentgehalt in einer festen Tiefe messen.

Gestaltungs - und Diebstahlschutzmaßnahmen

Entscheiden Sie sich für die Installation geeigneten Ständer je nach Standortbedingungen.

in der Regel das Gestaltungs-Design:

die gesamte Gestaltungs-Schiene aus 316 Edelstahl, gleitenden Teil aus 316 Edelstahl, die Antriebspulie und die Gleisengruppe eng passen; das unteren Ende der Gleisengruppe verwendet die Grenze und das Oberende verwendet die Grenze und das Design von Diebstahl-Schloss, unteren Verhinderung der gleitenden Stütze durch den Sensor Kontakt mit dem unteren Schlamm, oben Verhinderung Personal kann direkt den gleitenden Stütze durch den Sensor herausnehmen oder haben die Zerstörung von Diebstahl Verhalten; Schiebe-Halterung als Ganzes an der Winde verbunden; Wenn es eine Ballmaschine vor Ort gibt, kann die Ballmaschine in das System zugeschlossen werden, kann jederzeit die Ausrüstung überprüfen,verhindern, dass jemand böswillige Zerstörung und Diebstahl von Ausrüstung usw.。

Sonde-Festung

Sandsensor Fabrik mit einfachen Montage-Halterung, und die Bedürfnisse vor Ort nach dem Standort-Zustand zu gießen, festen Sockel oder Ausrüstung-Halterung, Ausrüstung-Halterung kann 32 Durchmesser verwenden verzinkte Röhre und verwenden flache Eisen biegen, und die gebogene flache Eisen auf einer Seite auf die verzinkte Röhre geschweißt, auf der anderen Seite verwenden Expansionsschrauben auf der selbst-Mess - Well oder Brücke oder Gieß-Halterung, Der Sensor wollte die Anpassung der Greife für die Fixierung und den eigenen einfachen Stützer verwenden, und dann wird der Sensor-Stützer auf dem Schieberstützer vor Ort fixiert, nachdem dieser Teil fixiert ist, wird der Schieberstützer auf dem verzinkten Runderrohr installiert, und das feste Runderrohr als Führungsschiene des Schieberstützers, nachdem der Schieberstützer fixiert ist und vor Ort versucht, ob er normal gleiten kann, wird das Verbindungskabel auf der Winde fixiert, um die spätere Phase durch die Winde für den gesamten Sensor zu erleichtern, Die Ausrüstungshäuser werden mit Expansionsschrauben an den angegebenen Stellen befestigt.

Schematisches Diagramm für die Installation vor Ort

三und die Inbetriebnahme von Geräten

Stromversorgungssystemverbindung

1. Das Solarmodell wird mit einem Zwei-Zell - Stromkabel verbunden. Durchdrücken Sie das Stromkabel aus dem Durchdrückungsloch der Installationsbehälter, öffnen Sie die schwarze Kunststoffbox unter dem Solarmodell, in der es zwei Stäbe gibt, die rechte Stäbe für das rote Kabel von + Pol und Doppel-Kern - Kabel; die linke Stäbe für das weiße Kabel von - Pol und Doppel-Kern - Kabel für die Verbindung. Bei der Verdrahtung wird das Kabel von zwei Kernen jeweils 20 mm lang abgeschoben, halbiert, in Stränge geschoben, in die beiden Verbindungslöcher der häufig verwendeten Sendkomponenten in der Verdrahtung, mit Schrauben befestigt, schließlich mit Schrauben schwarze Plastikdichtungsbox fixiert, mit Dichtstoff Dichtungsbehandlung.

2. Befestigen Sie die Solarpanel-Befestigungshalle mit M6 - Schrauben an das Solarpanel.

3. Befestigen Sie das Solarpanel, das gut angeschlossen ist und die Stütze befestigt ist, an der Stange (wenn das Solarpanel in der Station installiert ist, verwenden Sie die Schrauben zu befestigen)

4. Befestigen Sie den Lade-Controller auf der Installationsunterplatte, verbinden Sie die Solarzelle, die Batterie und die Geräte (RTU) mit den entsprechenden Anschlüssen gemäß der Anleitung, befestigen Sie die Schrauben, um schlechte Kontakte zu vermeiden.

5. Verbinden Sie die Batterie an den Ladecontroller, die rote Linie mit der Anode, die schwarze Linie mit der Anode, und legen Sie die Batterie in die Ausrüstungshäuse, nachdem die Verbindung fixiert ist.

RTU-Geräte - Kabelverbindung

1. Schließen Sie das RTU-Netzteil an den Ausgangskansel des Solarcontrollers an.

2. Verbinden Sie die Schlammsensor-Signalleitung und das Wasserstandmesser am Standort mit dem RTU und verbinden Sie sie fest.

3.Überprüfen Sie, dass alle Arten von Kabeln korrekt angeschlossen sind, öffnen Sie den Stromschalter der Ausrüstungskiste und schalten Sie das Gerät mit Strom ein.

4. Nach der normalen Selbstprüfung der Stromversorgung des Geräts werden die Arbeitsparameter der RTU gemäß den Anforderungen festgelegt.

5. Nach Abschluss der Parameter-Einstellungen können die Testarbeiten durchgeführt werden.

Systemakzeptanz

Funktionsüberprüfung. Bestätigen Sie, dass das vollautomatische Sediment-Online - Überwachungssystem alle Anforderungen an die technischen Leistungsindikatoren der Ausrüstung des Projekts erfüllt.

Leistung Akzeptanz. Bewertung der Leistung des vollautomatischen On-line - Sedimentüberwachungssystems, einschließlich der Genauigkeit, Stabilität und Zuverlässigkeit der Messung.

Regelmäßige Wartung

Um die besten Messergebnisse zu erzielen, ist eine regelmäßige Wartung und Wartung erforderlich. Wartung und Wartung umfassen hauptsächlich die Reinigung des Sedimentmonitors und die Überprüfung der Beschädigung des Sedimentmonitors. In der Wartung und Inspektion kann auch der Zustand des Sedimentmonitors überprüft werden.

Im Allgemeinen wird empfohlen, dass der Sedimentsensor mindestens einmal in 3 Monaten gewartet wird (je nach der Wasserqualität kann die Häufigkeit angemessen erhöht werden), umfasst die Wartung die Hauptinhalte:

(1) Überprüfen Sie den Sediment-Monitor, überprüfen und reinigen Sie den Sediment-Monitor, einschließlich der Frage, ob es Spuren, ob es Beschädigungen gibt, die Oberfläche des Sediment-Monitor - Anhängs, etc.

(2) Überprüfen Sie die Montagehalterung, einschließlich, ob sie stabil ist, ob sie korriert ist, ob die Schrauben befestigt sind.

3. Überprüfen Sie, ob das Stromversorgungssystem normal funktioniert.

(4) Überprüfen Sie, ob die Kommunikation des Geräts normal ist.

(5) Überprüfen Sie die Kabelschnittstelle, einschließlich der intakten Schnittstelle, Schnittstelle Abdichtung und so weiter.

Lehrplan für ein vollautomatisches Online-Sediment - Überwachungssystem

Installation Debuggerprotokoll

Spezialplan für Blitzschutz für optoelektrisches Sandmessgerät

Baublitzschutz-Erdungsmaßnahmen

I. Anforderungen an die Überlappungsvielfältigkeit von Stahlverbindungen

Stahl-Erdungsgerät sollte schweißverbindungen anwenden, deren Überlappungslänge sollte den folgenden Bestimmungen entsprechen:

1. Flachstahl und Flachstahl sind zweimal die Breite des Flachstahls, dreiseitiges Schweißen;

2, Runderstahl und Runderstahl Überlappung für den Durchmesser des Rundstahls 6 - mal, doppelseitiges Schweißen;

3, Runderstahl und Flachstahl Überlappung für den Durchmesser des Rundstahls 6 - mal, doppelseitiges Schweißen;

4, Flachstahl und Runderstahl und Stahlrohr, Winkelstahl gegenseitig geschweißt, zusätzlich zu den Kontaktstellen auf beiden Seiten Schweißen, sollte auch Runderstahl Überlappung hinzugefügt werden;

5, Schweißstellen werden außer in Beton vergraben Korrosionsbehandlung.

Die Verbindung der Erdungseinrichtung sollte zuverlässig sein, die Verbindung sollte nicht locker sein, entweißen, schlechter Kontakt.

Die Verbindung des Druckgleichringes und der natürlichen Erdkörper wie Metallrohr sollte durch Schweißen verwendet werden. Wenn das Schweißen Schwierigkeiten hat, kann die Verbindung mit dem Clemmer verwendet werden, aber sollte eine gute Leitfähigkeit haben.

II. Anforderungen an verschiedene Arten von Schweißen

1. Schweiß

Wählen Sie den geeigneten Schweißprozess, Elektrodendurchmesser, Schweißstrom, Schweißgeschwindigkeit, Schweißbogenlänge usw., durch den Schweißprozess-Test überprüft.

Reinigen Sie die Schweißfläche: Überprüfen Sie vor dem Schweißen, ob die Riebe und die Montagespannen die Anforderungen erfüllen, ob die Positionierung der Schweißfläche fest ist, und es darf keine Ölverschmutzung und Rost um die Schweißfläche herum geben.

Die Schweißelektrode sollte den angegebenen Temperaturen und Zeit entsprechen, die aus dem Ofen entfernt werden, in den Schweißelektrode-Isolierbehälter platziert werden, mit dem Gebrauch.

Schweißstrom: je nach Schweißstärke, Schweißstufe, Elektrodenmodell, Durchmesser, Schweißkenntnis und anderen Faktoren, wählen Sie den geeigneten Schweißstrom.

Bogenführung: Winkel-Schweiß - Landebogenpunkt sollte am Schweißende sein, sollte größer als 10 mm sein, sollte nicht zufällig Bogen spielen, nach dem Feuer Bogenführung sollte sofort die Schweißelektrode aus dem Schweißbereich entfernt werden, so dass die Schweißelektrode und die Komponenten 2 ~ 4 mm Abstand zu erzeugen Bogen. Butt-Schweiß und Butt-und Winkel-Kombinationsschweiß, an beiden Enden der Schweißschweißschweiß, die Bogen-Lehrplatte und die Bogen-Lehrplatte, müssen auf der Bogen-Lehrplatte nach dem Bogen-Lehrplatte in den Schweißbereich geschweißt werden, auf dem halben Weg sollte der Schweißverbund 15 ~ 20 mm vor dem Bogen-Lehrbogen, die Schweißstücke vorerhitzt werden, und dann die Schweißelektrode an den Anfang der Schweißschweißschweißschweißschweiß, die Schmelzbecken auf die gewünschte Dicke gefüllt werden, kann vorwärts geschweißt werden.

Schweißgeschwindigkeit: erfordert gleichgeschwindigkeitsschweißen, um sicherzustellen, dass die Schweißdicke und Breite gleichmäßig sind, aus der Maske im Schmelzbecken zu sehen, dass das schmelzende Eisen und die Schmelzschlacke gleich entfernt sind (2 ~ 3 mm) sollte.

Schweißbogenlänge: je nach dem Schweißelektrodmodell und bestimmen, die allgemeine Anforderung, dass die Bogenlänge stabil ist, die saure Schweißelektrode im Allgemeinen 3 ~ 4 mm, alkalische Schweißelektrode im Allgemeinen 2 ~ 3 mm angebracht ist.

Schweißwinkel: Entsprechend der Dicke der beiden Schweißstücke, Schweißwinkel hat zwei Millionen Seiten, eine ist der Winkel von Schweißelektrode und Schweiß vorwärts 60 ~ 75 °; Zweitens ist der Winkel von Schweißelektrode und Schweiß links und links zwei Situationen, wenn die Dicke der Schweißstücke gleich ist, ist der Winkel von Schweißelektrode und Schweißstücke 45 °; Wenn die Dicke der Schweißstücke nicht gleich ist, ist der Winkel von Schweißelektrode und dicker 6, Schweißstücke auf einer Seite sollte größer sein als der Winkel von Schweißelektrode und dünner Schweißstücke auf der Seite.

Bogen: Jeder Bogen bis zum Ende, sollte nach dem Bogen-Grube füllen, in die entgegengesetzte Richtung der Schweißrichtung mit Bogen, so dass die Bogen-Grube in den Schweißgang geworfen, um zu verhindern, dass die Bogen-Grube beißt Fleisch. Nach dem Schweißen sollte die Bogenplatte durch Gasschnitt entfernt und flach geschliffen werden, ist es nicht erlaubt, mit dem Hammer abzuschießen.

Schlack entfernen: Schlack entfernen nach dem Abschluss der gesamten Schweißmaschine, nach der Selbstprüfung des Schweißers (einschließlich Aussehen und Schweißnahtgröße, etc.) ist es wirklich kein Problem, bevor Sie den Schweißort weiterführen können.

2. Schweiß:

Der grundlegende Betriebsprozess ist der gleiche wie das Flachschweißen, aber die folgenden Probleme sollten beachtet werden:

Unter den gleichen Bedingungen ist die Schweißleistung 10% ~ 15% kleiner als der Flachschweißstrom.

Kurzbogen-Schweißen, die Bogenlänge beträgt im Allgemeinen 2 ~ 3 mm.

Der Winkel der Schweißelektrode wird basierend auf der Dicke des Schweißteils bestimmt. Die Dicke der beiden Schweißteile ist gleich, der Winkel zwischen dem Elektroden und dem Elektroden in der rechten und rechten Richtung beträgt 45 °; Wenn die Dicke der beiden Schweißteile nicht gleich ist, sollte der Winkel zwischen dem Elektroden und der dickeren Schweißteile größer sein als der Winkel auf der dünneren Seite. Die Schweißelektrode sollte einen Winkel von 60 ° bis 80 ° mit der vertikalen Oberfläche bilden, so dass der Bogen etwas nach oben und in die Mitte des Schmelzbeins weht.

Bogen: Wenn Sie am Ende schweißen, verwenden Sie die Bogen-Ausfluss - Methode, um die Bogen-Grotte zu füllen, um den Bogen in die Mitte des Schmelzbeins zu bewegen, um den Bogen zu stoppen. Es ist verboten, den Bogen auf die Seite zu werfen. Um zu verhindern, dass Fleisch beißt, sollte der Bogen niedrig gedrückt werden, um den Winkel des Schweißelektroden zu ändern, so dass der Schweißelektroden senkrecht und das Schweißstück oder durch den Bogen etwas nach unten geblasen wird.

3. Schweiß:

Grundsätzlich das gleiche wie Flachschweißen, Schweißstrom ist 10% ~ 15% kleiner als der Strom der gleichen Bedingungen Flachschweißen, Bogenlänge 2 ~ 4 mm. Der Winkel des Schweißelektrodes, der Schweißelektrode sollte nach unten geneigt werden, sein Winkel beträgt 70 ° ~ 80 °, um zu verhindern, dass schmelzendes Eisen fällt. Je nach der Dicke der beiden Schweißteile kann der Winkel des Elektroden angemessen angepasst werden, und die Schweißrichtung des Elektroden und des Schweißes beträgt 70 ° ~ 90 °

4. Schweiß

Grundsätzlich mit vertikalen Schweißen, Querschweißen ist das gleiche, seine Schweißelektrode und der Winkel des Schweißteils und die Dicke des Schweißteils in Verbindung gebracht, die Schweißelektrode und die Schweißrichtung in 70 ° ~ 80 ° Winkel, geeignet für den kleinen Strom, Kurzbogen-Schweißen.

III. Installationsmethoden und Anforderungen für Minensicherung

Erdenanforderungen: Der gewöhnliche Erdungswiderstand sollte nicht größer als 10 Ω sein und unter besonderen Umständen nicht größer als 4 Ω

Materialvorbereitung:

Häufig verwendete Blitzschutz-Erdungsmaterialien Verzinkten Stahl Flachstahl, Winkelstahl, Runderstahl, Stahlrohre usw. Bei der Verwendung sollte die Verwendung von kalten oder heißen Verzinkungen gemäß den Entwurfsanforderungen wählen. Produkte sollten Materialinspektionszertifikat und Produkt-Fabrik - Zertifikat haben, verzinkte Zubehörstoffe sind Bleidraht (dh verzinkte Draht), Schrauben, Dichtungen, Federdichtungen, U-Schrauben, Yuanbao-Schrauben, Stütze usw.

Installationsbedingungen:

1. Betriebsbedingungen des Erdkörpers: Der Standort wird gemäß der Entwurfsposition gereinigt; die Verbindung zwischen dem Bodenkäfig und dem eingebetteten Teil des Sockels ist abgeschlossen.
2. Installation von Blitzschutznetz Betriebsbedingungen: Erdkörper und Leitung müssen abgeschlossen sein; Stütze installiert;

Erdungsanforderungen:

Die Minensicherung erfüllt die Entwurfsanforderungen und die einschlägigen Vorschriften. Die Tiefe des Erdkörpers sollte an der Spitze nicht kleiner als 0,6 m sein, Winkelstahl und Stahlrohr Erdkörper sollten vertikal angeordnet werden. Die Länge des vertikalen Bodenkörpers sollte nicht kleiner als 2,5 m sein, und der Abstand zwischen ihnen sollte im Allgemeinen nicht kleiner als 5 m sein. Erdkörper Vergrabungsort vom Gebäude sollte nicht weniger als 1,5 m; im Falle von Müll, Schlack und anderen Orten Erdkörper vergraben, sollte die Erde ersetzt werden und in Schichten verpackt werden; Wenn Erdgerät in der Gebäude oder Bürgersteig weniger als 3 m vergraben muss, sollte die gleiche Druckband Praxis oder 50 ~ 90 mm Dicke Asphalt Schicht auf der Erdgerät verlegt werden, sollte die Breite der Erdgerät 2 m übersteigen; Die Verbindung des Erdkörpers (Linie) sollte durch Schweißen verwendet werden, die Schweißmasse sollte voll sein und genügend mechanische Festigkeit haben, darf keine Schlag, Fleisch beißen, Risse, falsches Schweißen, Poren und andere Defekte haben, die Schweißhaut nach dem Klopfen, Bürsten Asphalt Anti-Korrosionsbehandlung.

Boden installiert:

1. Die Verarbeitung des Erdkörpers: Entsprechend der Anzahl der Entwurfsanforderungen, die Materialspezifikationen für die Verarbeitung, Material in der Regel verwendet Stahlrohr und Winkel Stahl Schneiden, Länge sollte nicht weniger als 2,5 m sein. Wenn die Verwendung von Stahlrohr in den Boden sollte gemäß der Bodenqualität in eine bestimmte Form verarbeitet werden, wenn es um weichen Boden geht, kann es in eine schräge Form geschnitten werden.

2. Um eine ungleichmäßige Kraft beim Eingreifen zu vermeiden, kann das Rohr auch in flache Spitze verarbeitet werden; Wenn der Boden sehr hart ist, kann die Spitze in einen Kegel verarbeitet werden. Wenn die Auswahl von Winkelstahl sollte nicht weniger als 40 mm * 40 mm * 4 mm Winkelstahl, Schneidlänge sollte nicht weniger als 2,5 m sein, ein Ende des Winkelstahls sollte in eine Spitzenform verarbeitet werden, die Auswahl des horizontalen Erdkörpers von flachem Eisen, die Spezifikationen nicht weniger als 40 mm * 40 mm * 4 mm.

3. Graben: Gemäß den Anforderungen der Entwurfsplanung, die Erdenkörper (Netz) Linie Messung Schusslinie, auf dieser Linie Graben mit einer Tiefe von 0,8 - 1 m, Breite von 0,5 m, der oberen Teil des Graben etwas breiter, wenn es Steine am Boden sollte gelöscht werden.

4. Installation des Erdkörpers (Pol): Nach dem Graben sollte der Erdkörper sofort installiert werden und Erdflachstahl verlegt werden, um den Zusammenbruch des Erdebriss zu verhindern. Zuerst wird der Erdkörper auf der Mittellinie des Graben gelegt, in den Boden geschlagen, in der Regel mit einem Handhammer eingeschlagen. Eine Person hält den Erdkörper, eine Person schlägt mit einem Hammer auf die Oberseite des Erdkörpers. Um zu verhindern, dass Stahlrohr oder Eckstahl gespalten wird, kann ein Schutzrohrkappe am Erdrohrende hinzugefügt werden, kann die Erdung von Eckstahl mit kurzem Eckstahl (ca. 10 cm) geschweißt werden auf der Erdung Eckstahl. Mit dem Handhammer schlagen Erdkörper sollte glatt, Hammer Erdkörper in der Mitte, sollte nicht abweichend, sollte senkrecht mit dem Boden bleiben, wenn die Spitze der Erdkörper 600 mm vom Boden entfernt Stoppt zu schlagen.

5. Flachstahlverlegung zwischen den Erdkörpern: Flachstahl sollte vor der Verlegung geradlincht werden, und dann wird Flachstahl in den Gruben platziert, und dann wird Flachstahl und Erdkörper mit Elektro-Schweiß (Gas-Schweiß) geschweißt. Flachstahl sollte seitlich platziert werden und nicht flach platziert werden, wenn der Streitwiderstand klein ist. Der Ort der Verbindung von Flachstahl und Stahlrohr ist etwa 100 mm vom höchsten Punkt des Erdkörpers entfernt. Bei dem Schweißen sollte der flache Stahl geradlincht werden, nach dem Schweißen entfernen Sie die Schleier, Bürsten Asphalt für eine Korrosionsbekämpfung und führen Sie den Erddraht an die benötigte Stelle, lassen Sie genügend Verbindungslänge für die Verwendung.

6.Überprüfung Erdkörper (Line): Nach der Verbindung des Erdkörpers sollte die Qualitätskontrollesabteilung rechtzeitig für eine verdeckte Inspektion bitten. Erdkörper Material, Position, Schweißqualität, Erdkörper (Linie) Querschnittsspezifikationen und so weiter müssen die Anforderungen an die Konstruktion und die Annahme der Bauanforderungen erfüllen, nach der Prüfung kann die Rückfüllung, Schichtverdichtung. Schließlich werden die Werte des Erdwiderstands in den versteckten Inspektionsprotokollen ausgefüllt.

Gerät Blitzschutzplan

Installation von Blitzschutzmitteln

Installationsmethode und Anforderungen von Stromversorgungsschutzmitteln

Die Installationsposition des Stromschutzschutzes ist im Geräteschrank, alle externen Geräte müssen die Installation des Stromschutzschutzes durchgeführt werden.

Strom-Blitzschutz unterteilt in drei Ports, bzw. die Stromversorgung positiv, negativ, Erdung; externe Ausrüstung Stromkabel positiv und negativ, die durch die positive und negative Ports der Stromversorgung Blitzschutz, und dann in die Ausrüstung zugreifen, Erdungsport Kabellänge ≤ 500mm, wenn die Bedingung nicht ≤ 500mm Standard kann angemessen verlängert werden, aber sollte das Prinzip der Verkabelung so kurz wie möglich folgen, Winkel sollte größer als 90 Grad (Bogenwinkel statt geraden Winkel), Erdungsleitung und unabhängige Erdnetz verbunden.

Installation Hinweis:

Bei der Installation eines Stromschutzschutzgeräts sollte das Erdleitungssystem zuerst fest angeschlossen werden, bevor Sie andere Leitungen anschließen. Bei der Installation muss die Stromversorgung getrennt werden, es ist streng verboten, den Betrieb mit Strom zu betreiben; die Anschlussleitung muss den Anforderungen entsprechen.

Der Blitzschutzgerät benötigt keine spezielle Wartung, Sie müssen nur regelmäßig überprüfen, ob seine Verbindung los ist und ob die Betriebsstatus-Lampe normal ist.

Wenn die Betriebsanzeige grün leuchtet, zeigt das Blitzschutzgerät normal. Bei rotem Licht zeigt das Blitzschutzgerät, dass die Bauteile beschädigt sind, die Blitzschutzwirkung verschlechtert sich und muss sofort ersetzt werden.

Installationsmethode des Signalblitzschutzers

Der Signalblitzschutzers ist im Gehäuse des Geräts installiert, und alle externen Signalleitungen müssen den Signalblitzschutzers installiert werden.

Signal Blitzschutz in drei Ports, bzw. Signal A, Signal B, Erdung; Externe Ausrüstung Signal Kabel AB Signal Kabel, alle durch den Signal Blitzschutz AB-Port, und dann Zugriff auf die Ausrüstung, Erdungsanschluss Kabellänge ≤ 500mm, wenn die Bedingung begrenzt nicht ≤ 500mm Standard kann angemessen verlängert werden, aber sollte das Prinzip der Verdrahtung so kurz wie möglich folgen, Winkel sollte größer als 90 Grad sein (Bogenwinkel statt geraden Winkel), Erdungsleitung und unabhängige Erdnetz verbunden.

Installation Hinweis:

Bei der Installation des Signal-Blitzschutzers sollte das Erdleitungssystem zuerst fest angeschlossen werden, bevor andere Leitungen angeschlossen werden. Bei der Installation muss die Stromversorgung getrennt werden, es ist streng verboten, den Betrieb mit Strom zu betreiben; die Anschlussleitung muss den Anforderungen entsprechen.

Der Blitzschutzgerät benötigt keine spezielle Wartung, Sie müssen nur regelmäßig überprüfen, ob seine Verbindung los ist und ob die Betriebsstatus-Lampe normal ist.

Wenn die Betriebszustandsanzeige grün leuchtet, zeigt der Blitzschutz normal. Bei rotem Licht zeigt das Blitzschutzgerät, dass die Bauteile beschädigt sind, die Blitzschutzwirkung verschlechtert sich und muss sofort ersetzt werden.